1.組裝干式變壓器線(xiàn)圈澆注內模（在相關(guān)小件上涂脫模劑）。

2清理干式變壓器模具表面，在澆注內模、擋板的工作面上涂脫模劑（以薄而勻為工作目標）。

3將干式變壓器澆注內模，擋板，組裝在繞線(xiàn)機上

4將已裁好的玻璃網(wǎng)格板用收緊帶固定在澆注內模上，按圖樣要求留出兩端距離，并做好各段位置標識。

5在玻璃網(wǎng)上按圖樣要求固定各段底層絕緣（有必要時(shí)）。

用無(wú)堿玻璃絲帶將首頭固定在圖樣要求位置（分接盒位置，預留一定長(cháng)度的導線(xiàn)，以便繞制相鄰段時(shí)焊接）并開(kāi)始繞制，每繞一層加墊絕緣，層絕緣的接口要略有重疊且接口位置在分接盒位置；每層的首尾線(xiàn)匝要用無(wú)堿玻璃絲帶收緊，防止滑脫。

6干式變壓器繞制順序：先繞偶數段，然后將模具轉過(guò)來(lái)焊接導線(xiàn)，按繞向繞奇數段。（為保證段間距離，可以在分接盒范圍內錯開(kāi)升層位置）

7干式變壓器線(xiàn)圈分接出頭的引出：可以繼續繞制的分接出頭以雙線(xiàn)折出的方式引出，不繼續繞制的出頭以單線(xiàn)的方式引出（適用于圓線(xiàn)繞制）；引線(xiàn)片直接焊接在繞制導線(xiàn)上（適用于扁導線(xiàn)）。出對長(cháng)度不小于300mm，出頭要加墊兩層DMD。首末頭引出要用無(wú)堿玻璃絲帶固定牢固。

8干式變壓器線(xiàn)圈繞制完畢后，從繞線(xiàn)機卸下

9送檢，合格干式變壓器線(xiàn)圈后進(jìn)入下一工序――－裝模。以防其滑落。

11.清理外模、定位板、膠板

11.箍上干式變壓器線(xiàn)圈外層的玻璃網(wǎng)格。

12.整理引出線(xiàn)，連接嵌件并固定在盒模具上，安裝外模。

13.壓緊內外模。

干式變壓器導線(xiàn)焊接：采用搭接方式，鋁線(xiàn)用銅鋁專(zhuān)用焊絲，焊后用錘敲平，并用銼刀去掉多余焊肉，使其表面光滑、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。導線(xiàn)焊接部位盡可能放在線(xiàn)接分接區的凸出部位，以減小接頭對線(xiàn)圈輻向尺寸的影響，導線(xiàn)焊接部位加墊兩層DMD。

注：雙根線(xiàn)并繞的線(xiàn)圈，換位在段間。

上面所提到需墊的絕緣DMD為0.18或0.2mm厚。

在引出分接頭時(shí)，要看清分接頭所偏離分接盒中心的方向和距離。

注意：

1. 干式變壓器繞制前要用記號筆在玻璃網(wǎng)格上標出各段位置，使繞制的線(xiàn)在各相應位置。

2. 帶氣道干式變壓器線(xiàn)圈，升層線(xiàn)要靠近各自所連接線(xiàn)段，并用接近氣道厚度的多層玻璃網(wǎng)格與不直接相連的線(xiàn)段隔開(kāi)。

立式澆注干式變壓器線(xiàn)圈，在繞制過(guò)程中，用玻璃網(wǎng)格墊實(shí)段間和端部空隙，